幾大高溫爐操作注意

高溫爐在每次運(yùn)用后，假如沒有及時(shí)的清算，在運(yùn)用一段時(shí)間后，會(huì)發(fā)現(xiàn)高溫爐的爐管內(nèi)呈現(xiàn)不同水平的結(jié)渣或者結(jié)焦的現(xiàn)象。那么我們?nèi)绾畏乐惯@些現(xiàn)象的呈現(xiàn)呢？小編總結(jié)了以下八點(diǎn)高溫爐的運(yùn)用留意，只需依照此辦法來操作高溫爐，即可防止呈現(xiàn)結(jié)渣或者結(jié)焦的現(xiàn)象。

1、真空高溫爐運(yùn)用或長時(shí)間不用后，要在120℃左右烘烤1小時(shí)，在 300℃左右烘烤2小時(shí)后運(yùn)用，以免形成爐膛開裂。爐溫盡量不要超越額定溫度，以免損壞加熱元件及爐襯。制止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及溶解金屬，堅(jiān)持爐內(nèi)的清潔。

2、爐膛若采用剛玉爐管，根據(jù)剛玉資料的物理性質(zhì)，各溫區(qū)的升﹑降溫速率不宜過快(≤5℃)，嚴(yán)禁在爐管 100℃以上取送物料，有利于爐管的熱應(yīng)力的平均釋放，以延長爐管的運(yùn)用壽命。爐膛若采用石英管，當(dāng)溫度高于1000℃時(shí)，石英管的高溫局部會(huì)呈現(xiàn)不透明現(xiàn)象，這叫失透(又叫析晶性)是連熔石英管的一個(gè)固有缺陷，屬正?，F(xiàn)象。

3、高溫爐在氛圍條件下運(yùn)用，氣體在高溫下會(huì)收縮，招致管內(nèi)壓力變大，運(yùn)用者應(yīng)及時(shí)開啟針閥，排出氣體。管內(nèi)平安壓力倡議值：-0.05MPa至0.05MPa。

4、高溫爐爐體若采用硅碳棒做加熱元件時(shí)，長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，阻值會(huì)逐步增大，這種現(xiàn)象叫“老化”。爐子在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，由于硅碳棒的老化現(xiàn)象，會(huì)形成爐子的升溫速率及理想溫度達(dá)不到原來的數(shù)值。請(qǐng)恰當(dāng)調(diào)理OPH值，并察看電流表主電流在適宜的大小，個(gè)別元件由于某中緣由損壞需改換時(shí)，要依據(jù)當(dāng)時(shí)其它元件阻值的增長狀況，選補(bǔ)阻值適合的元件，不可隨意改換新元件。若元件損壞較多或阻值增長過大，無法到達(dá)所需爐溫時(shí)zui好全部改換成新元件。

5、冷爐運(yùn)用時(shí)，由于爐膛是冷的，須大量吸熱，所以低溫段升溫速率不易過快，各溫度段的升溫速率差異不易太大，設(shè)置升溫速率時(shí)應(yīng)充沛思索所燒結(jié)資料的物理化學(xué)性質(zhì)，以免呈現(xiàn)噴料現(xiàn)象，污染爐管。

6、定期檢查溫度控制系統(tǒng)的電器銜接局部的接觸能否良好，應(yīng)特別留意加熱元件的各銜接點(diǎn)的銜接能否緊固。

7、高溫爐運(yùn)用過一段時(shí)間后，若真空度降低，可分別改換不銹鋼法蘭盤之間的耐溫硅膠圈或重新裝置不銹鋼法蘭盤或改換修理真空系統(tǒng)，以進(jìn)步系統(tǒng)的整體真空度。

8、高溫爐的剛玉管兩端的法蘭需求用支撐架支撐著，這樣就不會(huì)給剛玉管施加垂直方向上的應(yīng)力，而不使剛玉管在高溫發(fā)作彎曲或由于應(yīng)力而斷裂。