臺(tái)車(chē)式電阻爐的故障說(shuō)明,通過(guò)電阻爐故障原因的統(tǒng)計(jì)和分析，有針對(duì)性地提前做好預(yù)防性維修工作，如通過(guò)定期檢查，調(diào)整保養(yǎng)來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，在還未形成故障時(shí)及時(shí)排除，通過(guò)這些工作可以有效地降低故障停機(jī)時(shí)間，消除安全隱患。采取這些有效的預(yù)防措施之后，臺(tái)車(chē)式電阻爐設(shè)備故障率明顯降低，電阻爐無(wú)故障周期平均延長(zhǎng)了3至4個(gè)月，為公司節(jié)約了大量人力及物力成本，確保了生產(chǎn)安全順利進(jìn)行。

1滾動(dòng)軸承故障

    滾動(dòng)軸承是旋轉(zhuǎn)機(jī)械上的薄弱點(diǎn)，據(jù)統(tǒng)計(jì)約30%旋轉(zhuǎn)機(jī)械的故障是由于滾動(dòng)軸承損壞的原因造成。滾動(dòng)軸承是通過(guò)滾柱或滾珠支撐的旋轉(zhuǎn)體，主

要造成軸承損壞的原因有正常磨損、安裝不良、軸承內(nèi)缺油或油質(zhì)變質(zhì)，以及長(zhǎng)期過(guò)負(fù)載運(yùn)行。為了避免這些問(wèn)題的發(fā)生，延長(zhǎng)滾動(dòng)軸承使用壽命，可通過(guò)檢查軸承是否正確的安裝，對(duì)軸承油質(zhì)定期檢查，通過(guò)軸承內(nèi)油質(zhì)含金屬微粒的可靠分析，來(lái)決定是否更換新的油質(zhì)，以及降低負(fù)載等方法。

2齒輪故障

臺(tái)車(chē)式電阻爐電爐設(shè)備上各種推料器和內(nèi)外爐門(mén)的開(kāi)和關(guān)，全部安裝有減速齒輪，齒輪的兩個(gè)相應(yīng)接合面的嚙合時(shí)間非常短，很容易受力磨損。是設(shè)備維修和保養(yǎng)的重要檢測(cè)點(diǎn)。故障的判定可通過(guò)旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出的聲音、振動(dòng)來(lái)判定和齒輪箱內(nèi)的潤(rùn)滑油質(zhì)所含金屬

電阻爐微粒來(lái)判定，造成故障的原因主要有機(jī)械負(fù)載過(guò)大、加工及裝配的誤差，可通過(guò)要定期檢查、調(diào)整、校正來(lái)進(jìn)行預(yù)防性維修。高溫爐

 加熱器輻射套好壞，是維修人員檢查的重點(diǎn)，關(guān)系到各種電阻爐能否正常工作的關(guān)鍵。其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的好與壞有直接的影響，，因輻射套在實(shí)際工作中破裂冒火，從而造成整爐工件返工的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。

經(jīng)分析輻射套管高溫下腐蝕破裂有以下主要原因:

    ①加熱器輻射套管本身存在質(zhì)量間題，這需要驗(yàn)收人員在收貨時(shí)按技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格驗(yàn)收。

    ②每次開(kāi)爐之前，維修人員應(yīng)對(duì)爐膛內(nèi)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)輻射套管有嚴(yán)重變形、破裂時(shí)做到及時(shí)更換。

    ③每次更換加熱器時(shí)，要仔細(xì)清理輻射套內(nèi)的氧化層及雜物，正確安裝加熱器，保證加熱器與輻射套管的安全距離。